Manipulatory odgrywają coraz ważniejszą rolę w produkcji przemysłowej, szczególnie w obsłudze materiałów. Aby zapewnić bezpieczeństwo produktów podczas obsługi, należy rozpocząć od następujących aspektów:
1. Koniec projektu efektorowego
Możliwość adaptacji: Projekt efektora końcowego (takich jak kubki ssące, chwytaki itp.) Powinno pasować do kształtu, materiału, wagi i innych cech produktu, aby uniknąć uszkodzenia produktu.
Urządzenie buforowe: Dodanie urządzeń buforowych, takich jak gumowe podkładki i gąbki do efektoru końcowego, może zmniejszyć siłę uderzenia między produktem a manipulatorem.
Uszczelnienie kubków ssących próżniowych: W przypadku manipulatora przy użyciu kubków ssących próżniowych upewnij się, że uszczelnienie między kubkiem ssącym a produktem jest dobre, aby uniknąć upadku produktu.
2. Planowanie trajektorii ruchu
Funkcja unikania przeszkód: Trajektoria ruchu manipulatora musi być starannie zaplanowana, aby uniknąć zderzeń z otaczającym sprzętem lub przeszkodami.
Kontrola przyspieszenia i zwalniania: podczas startu, zatrzymania i obrotu robota należy wykonać rozsądne przyspieszenie i kontrola opóźnienia, aby uniknąć uszkodzenia produktu z powodu nadmiernego przyspieszenia.
Kontrola zgodna: Technologia kontroli zgodnej można zastosować, aby umożliwić manipulatorowi wyczuwanie informacji zwrotnej siły, gdy kontaktuje się z produktem, aby uniknąć nadmiernej siły.
3. Zastosowanie czujnika
Czujnik siły: czujnik siły monitoruje siłę między manipulatorem a produktem. Gdy wartość siły przekroczy próg ustawiony, akcja jest zatrzymana.
Czujnik wizualny: Użyj czujników wizualnych do monitorowania produktu w czasie rzeczywistym, aby zapewnić dokładną pozycję chwytania i uniknąć niewłaściwej opery.
Czujnik bliskości: Unikaj bliskiego kontaktu między manipulatorem a produktem, aby zapobiec uszkodzeniu produktu.
4. System sterowania
Wykrywanie błędów i alarm: System sterowania powinien mieć funkcję wykrywania błędów. Po wystąpieniu błędu działanie manipulatora zostanie natychmiast zatrzymane i zostanie wydany alarm.
BEZPIECZEŃSTWO: Skonfiguruj urządzenia blokujące bezpieczeństwo, takie jak drzwi bezpieczeństwa, lekkie zasłony itp., Aby upewnić się, że manipulator może przestać działać natychmiast, gdy nastąpi nieprawidłowa sytuacja.
Konstrukcja nadmiarowa: W przypadku kluczowych komponentów można wykorzystać nadmiarowy projekt w celu poprawy niezawodności systemu.
5. Regularna konserwacja i konserwacja
Smarowanie: Regularnie smaruj komponenty skrzyni biegów manipulatora, aby zmniejszyć zużycie i wydłużyć żywotność usług.
Kontrola: Regularnie sprawdzaj różne części manipulatora i wymień zużyte lub uszkodzone części w czasie.
Kalibracja: Regularnie kalibruj dokładność manipulatora, aby zapewnić dokładność obsługi.
6. Procedury operacyjne
Standaryzowana operacja: Opracuj szczegółowe procedury operacyjne i operatorów szkoleń, aby zapewnić standardowe działanie.
Zakaz nielegalnych operacji: Operatorzy są ściśle zabraniani nielegalnymi operacjami, takimi jak nieautoryzowana modyfikacja procedur, przekraczanie urządzeń ochrony bezpieczeństwa itp.
7. Opakowanie produktów
Opakowanie odporne na wstrząsy: W przypadku kruchego produktów należy stosować opakowanie odporne do zmniejszenia wibracji podczas obsługi.
Środki naprawcze: W przypadku produktów o nieregularnych kształtach należy przyjąć odpowiednie środki ustalania, aby zapobiec przesuwaniu się produktu lub przechylaniu się podczas obsługi.